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2025年9月17日，坐落江西省赣州市于都县的江西卫棉纺织集团有限公司“5G+”智能工厂出产车间里，工人忙着加工棉纺产品。人民网 朱海鹏摄
17日，“高质量开展我国行·焕新江西”专题活动采访团一行走进赣州市于都县。在江西卫棉纺织集团有限公司（简称卫棉纺织集团）出产车间内，一股裹挟着棉脂幽香的“科技风”扑面而来。宽阔的车间内，多条全主动流水线、智能设备马力全开，除尘、梳棉、并条、打包等工序有条有理，电子大屏上实时显现温度、湿度、产出、能耗等出产数据。
出产智能、高效的背面，是卫棉纺织集团拥抱数字化、智能化转型的效果。该公司建立“智能5G+慧纺云纺纱”优化渠道，并对出产设备做智能化、绿色低碳晋级改造，完结了产品全生命周期的追溯与管控。
2025年9月17日，坐落江西省赣州市于都县的江西卫棉纺织集团有限公司“5G+”智能工厂出产车间里，工人忙着加工棉纺产品。人民网 朱海鹏摄
“转型的意图，是处理传统纺织用工本钱高、出产功率低的难题。”卫棉纺织集团副总司理刘观秀介绍。为破解细纱质检难题，企业加装了单锭操控办理体系，实时监控出产环节，假如呈现断纱，体系就会主动报警，完结出产危险的精准防控。
转型成效肉眼可见。刘观秀介绍，经过智能化改造，企业用工本钱大幅度下降70%，出产功率显着提高30%。值得一提的是，卫棉纺织集团的数字化处理方案已走出企业、服务行业，现在已推行至近200家大中型棉纺企业，掩盖超400万锭纺纱规划。
9月17日，工人在赢家时装（赣州）有限公司出产车间加工女装订单产品。人民网 朱海鹏摄
在于都县赢家时装（赣州）有限公司，多名顾客正在体会3D量体技能。“只需求填写个人隐私信息，坚持日常站姿，体系短短几秒就能获取身体数据，生成具体的体型检测陈述。”刚从量体间走出来的顾客王女士直呼“奇特”。
“3D量体体系可精准丈量全身26个部位的数据，从颜色、版型、原料三个维度归纳剖析，为顾客智能匹配个人风格适配的服装。”赢家时装商务司理李美风介绍，除了智能引荐，顾客还能自主调整工艺样式，真实的完结“一人一版”的个性化定制。
“相较于传统服装定制需缝纫师手艺画图纸、裁样的繁琐流程，智能定制大幅紧缩出产周期，顾客下单后约7个作业日即可收到裁缝，功率提高明显。”李美风说。
9月17日，工人在赢家时装（赣州）有限公司出产车间加工女装订单产品。人民网 朱海鹏摄
赢家时装智能制作项目总监邹育才介绍，经过设备终端，工人能够实时获取工序、工艺规范等出产信息，满意一起出产多个样式服装的需求，完结柔性化、混合式出产。2024年，赢家时装的服装产品销量超400万件，产量近4亿元。
宽阔的车间内，上百台智能纺织设备高速作业；“小房间”内，几秒钟出丈量身体26种数据；智能轨道上，装有电子“身份证”的布料有序运送......以纺织服装为首位工业的于都，正以“数转智改”为笔，绘就老区复兴的新图景。
现在，于都县已发动217家企业的数字化转型作业。2025年上半年，135家规上纺织服装公司完结产量38亿元，同比增加14.5%。
